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造价预算

工程标书

土地整改项目投标书(第四章)

第四章    施工方案及主要施工方法
本标段工程包括:土地平整、预制梁板,U型槽衬砌,节制闸,分水口门,斗门,过路涵,跌水,田间道路,灌溉站及配套设备安装等工程。
4.1 施工测量
1、施工测量方案:工程开工前将根据业主提供的平面控制网点及水准建立施工使用的平面控制网,高程控制网,测量,放样的平面坐标按业主提供控制点测量,高程控制采用黄海高程系,测量放样的仪器须符合测量规范的精度要求,施工中要定期校检。按照《水利水电工程施工测量规范》(SDJ9-85)的规定进行测量定位。
2、建立施工控制网;平面施工控制网可采用导线网,水准测量从监理、业主提供的高程点,按附合路线的方法,施测施工现场控制点高程。各控制网点均采用砼方桩埋设在不易损坏处,部分主要控制网点保持到工程完成后交付给管理单位,建立施工控制网时必须将全套资料,成果交设计、监理、业主单位复检,经审定后,据此进行施工放样,施工测量将贯穿工程施工整个过程中,并做好有关工程记录。
3、工程施工测量放样成果必须满足《水闸工程施工规范》( SL27-91)及《堤防工程施工规范》(SL260-98)中主要精度指标;
4、在施工测量时,应注意以下几点:
   (1)平面控制网布置以导线网布置,主要轴线点点位中误差应符合《水闸施工规范》(SL27-91),大堤回填需符合《堤防工程施工规范》(SL260-98)中的规定。
(2)开工前,应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网,并定期检测
(3)平面控制点,应选埋于通视良好,有利于扩展,方便放样,地基稳定且能较长期保留的地方。
(4)施工水准网的布设,应按由高到低逐等控制的原则进行。
(5)工地水准基点,宜设地面明标与地下暗标各一座。
(6)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测
(7)做好竣工测量及档案资料汇总工作。
(8)放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸,必须复检,严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
5、测量人员及仪器:安排测量专业6人;配置经纬仪2部、水准仪2部。
4.2土方工程
平整土地方法直接影响土地平整质量和工效,是保证当年受益,当年作物增产的关键。在挖,填土方时,要首先将表层肥沃的耕作层熟土移到平整地块一侧,在完成设计,添深度‘达到设计平整地块高程后,在将先前移走的表层熟土回填。
4.2.1 清基
1.应将工程平整范围内该清除、折除,挖除的植被,书根,垃圾废渣及监理人员指明的其他有碍物按照规定,规范,图纸,指示做到位。并运到指定地点废弃。
2.施工时注意保护清理区域附近的天然植被,有商业价值的材料按监理人员指示指定地点堆放,无价值的材料,将其焚毁并做好措施,按监理人员指定地点进行掩埋。
3.清基的废渣合理使用在临时道路填筑上。
4.2..2 土方开挖
开挖前的施工准备包括:机械设备和前期各种资料以及施工道路的准备。机械设备的准备主要是挖掘机,自卸汽车,推土机等在开挖过程中使用的一切机械设备是否配备齐全,完好程度检查。机械的充分准备,是施工顺利的按期完成的保证。
开挖前,详细了解工程地质结构,地形地貌和水文地质情况。项目部测量人员要对原地面进行详细复测,绘制从横断面图,交监理审批,并放开挖边线。临时施工道路要在开挖中,首先完成,并用推土机推平压实,临时施工路宽4m,坡度为8%。土方开挖边坡按设计要求进行,保证边坡稳定,消除一切不安全因素。
4.2.3土方回填
建筑物后背的下部填土空间较小,只能采取小型夯实机械压实,上部空间较大则采用机械碾压。为保证填筑土料与原状土结合良好,原有的边坡需要开挖成台阶状。
为严格控制分层厚度,在建筑物后背上做出分层厚度标志线。运至建筑物后背的土料有人工分层摊铺,机械分层夯实。
4.2.4土方平整
耕具工程需要,土方平整时先用机械,包括推土机推土,铲运机运土,计划采用4台74Kw推土机、8台铲运机运土。
4.2.5表土耕作层保护
保留表土是保证原耕地表土质量不破坏,是保证项目当年受益,当年增产的关键。施工时先平整范围内的表土耕作层用推土机推到田块两侧,再按图纸设计田块高程进行挖、填土方,达到设计标高后再将表土耕作层回填。耕作层保护厚度根据当地实际情况确定为20cm。
4.3砼及钢精砼工程
4.3.1摸板
1、材料:保证砼浇注后结构在形状,尺寸与相位置符合施工图规定。摸板表面应光洁及平整,按缝严密,不漏浆。摸板有足够的稳定性,刚度和强度,能承受砼的浇注和振的侧压力和振动力,并应牢靠地维持原样,不移位,不变形。
2、摸板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定,腐蚀,严重变形或脆性的木材不能使用。尽量标准化,系列化,制作简单,装折方便,经济耐用。
3、模板的制作及安装:模板在使用之后和浇注之前应该清洗干净,为了便于折模,应涂矿物油。在模板安装过程中,必须按砼结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设控制点,以利于检查校正。在安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。安装偏差不得超过有关规定。
模板制作允许偏差见下表。
 
 
 
 
 
模板制作允许偏差(mm)
填次 项  目 允许偏差
1 钢模板制作 模板长度和宽度 ±2
表面平整度(2m尺) 2
连接扣件的孔眼位置 ±1
2 木模板制作 模板张度和宽度 ±3
相临两板面高差 1
表面平整度 5
 
现浇结构模板安装允许偏差(mm)
项目 允许偏差
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10
拄、墙、梁 +4    -5
层高垂直 全高≤5m 6
全高>5m 8
相临两板表面高低差 2
表面平整 5
3、模板清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑砼之前清洗干净。为防锈或加速折模而涂刷的脱模剂,不致使砼表面留下污点。涂刷时均匀且不污染砼表面及钢筋。
4、模板拆除
非承重模板拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除,承重模板应达到规范要求强才能拆模。拆模时,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落。拆模使用 专门工具,以减少砼及模板的 损坏。按照不成长的先拆,后装先拆,对称拆模的 原则进行。拆模后。应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除,并用与结构同质量的 水泥砂浆填实抹光,螺栓中必要时可加焊截渗钢板。
5、止水、排水、伸缩缝和埋件
安装模板时,在设计位置安装止水,使止水嵌固于板中,另外应用小木板固定止水,使其在 砼浇筑过程中不移位。橡胶止水搭接长度不小于10cm,采用氯丁橡胶粘贴法,搭接面平整,人工挫毛,层间均匀涂刷胶水。胶结后采用特制铁夹固定夹紧,加压时间不得少于24小时。金属止水平整、干净、无砂眼和钉孔,止水片的 连接采用“U”型折叠的 搭接方式,搭接长度不小于20cm,搭接部位采用 双面焊接;止水的型式、尺寸满足设计要求,各种物理性能应符合有关规定。
对已安装的 止水设施,应加以保护 ,以防意外破坏,在止水带附近浇砼时,应仔细,认真振捣,不得冲撞止水带,不得欠振,当砼即将淹埋止水带时,应清除其表面干砂浆等,并将其整理平展。
排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图纸和监理工程师的指示。排水孔或预埋管完毕后,仔细冲洗干净,加以保护,以防堵塞。
预埋件按图纸要求固定牢固。
4.3.2钢筋
  1、材料
    本工程所用钢材采用马钢或合钢公司的产品,钢筋应有出厂保证书和实验报告书,在每批钢筋中,选取表面检查和尺寸合格的各种钢筋,各取一个抗拉试件和一个冷弯试件。
  2、加工
施工前,根据施工现场规范和设计要求进行放样,下料加工,包括调直,除锈、接长、下断、剪切、弯曲。
绑扎钢筋采用22号铁丝两根对拧成四股,作为扎丝,要求绑扎牢固位置准确,绑扎街头在受拉,受压区应符合规范要求。焊接钢筋采用焊接,每班施焊时按实际焊件试焊2个冷弯及2个拉力试件,根据试验选择对焊参数,保证焊接质量。
园钢筋制作成砸钢筋的 末端弯钩长度应符合有关规范规定。
  3、安装
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋直径、长度,均应符合施工图纸中的规定,其偏差值应符合有关规范规定。
在立号模板时,用不低于砼标号的沙浆预制块均匀地绑在受力钢筋模板内侧,以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块厚度以施工图纸要求的保护层,内设22号铁丝以便绑扎。
安装好的钢筋,具备足够的刚性和稳定性,浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置,如有变动应及时矫正。
4.3.3现浇砼施工技术
1、砼伴和机械
根据砼工程量,预制厂采用拌和站集中拌制。施工现场配置JS-350型砼伴和机2台。
2、材料
根据设计图纸要求,采购合格的产品,采购的每一批次材料均需要报验合格证书。
3、配合比
根据设计文件要求,经试验确定。
4、砼拌制及运输
  (1)砼水平运输机械
砼运输距离较短,采用机动翻斗车或小推车作为砼水平运输机械。
  (2)垂直运输机械
垂直运输工程量较少,采用滑槽或溜管运输方式。
5、砼浇筑砼开仓前对隐蔽工程的仓面进行验收,按照“三检制”规定,由作业队兼职质检员、项目部专职质检员和终检工程师进行质检,填写有关表格内容(模板、钢筋、预埋件等),报请监理工程师现场验收合格后签字。
      砼入仓前,先用水润湿砼锋面并均匀铺筑一层沙浆,再分层下料摊铺机械拌制、运输相适应,施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时,振动棒插入下层砼5cm,确保上下层砼结合紧密,仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后,用水准仪控制表面高程,确保成型砼面保诚与设计相符,砼终凝前,人工压实、抹平、收光。
砼浇筑要保持持续性,若因故中止且超过允许间歇时间,则按工作缝处理用高压水、风沙枪和 刷毛机加工成毛面,清洗干净排除积水,才能进行上层砼浇筑。
砼浇筑过程中安排专人负责检查钢筋、预埋件等位置的准确性。
6、砼温度控制与养护
砼浇筑完毕后12-18h内开始人工洒水养护至规定时间,养护期间用麻袋覆盖保温、保湿。
拆模:砼达到规定拆模时间后,吊车配合人工拆模,检查砼浇筑外观质量。
7、砼质量控制
a)、钢模板质量
(1)钢模板制作质量控制
钢模板购买优质板材,并由专门车间按施工组织设计中的模板设计图加工,模板露面均用环氧树脂罩面。
纵横向骨架等构件采用Q235钢和 E4号焊条制作,吊环材料不得冷弯,焊缝高度不得小于6mm。
板面接缝要尽量设置在横肋骨架上,要严密平整,不得有错搓。
钢模板制作偏差要严格控制在规范要求范围之内。
(2)钢模板块之前的拼缝要平整牢固,补缝件尽量标准化,模板缝夹2mm泡沫橡胶带。
                       钢模板安装偏差值
项目名称 允许偏差(mm) 检查方法
位置 2
标高 ±10 尺、水准仪
 
b)、钢筋质量控制
钢筋材质:钢筋应符合热扎钢主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对现场钢筋取样试验,不合格严禁入场。
钢筋加工和安装:筋的表面应洁净邬损伤,油污染和铁锈在使用前清洗除干净,带有颗粒状和片状老锈的 钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部弯折;钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。I级钢筋的冷拉率不大于2%;II级钢筋冷拉率不大于1%;钢筋焊接要做力学性能试验,焊接材料要符合钢材型号要求;钢筋结构尺寸严格按施工图要求,施工前在基本面上放好标准样,其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。
c)、现浇砼质量控制
(1)原材料的
水泥检验:每批水泥进场时,要有厂家的质检报告,对每批水泥进行取样检验,本工程使用普通硅酸盐水泥,预留缝2期砼采用微膨胀水泥,水泥标号不低于325#。
外加剂检验:根据工程需要掺加的外加剂,先检验其性能,不合格的严禁使用。
水质检查:只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。
骨料检验:骨料严格按SDJ207-82的要求检测。
砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验,计量器随时校正。
(2)砼配合比
砼未施工前,根据设计要求,在施工现场实验室认真做好砼配料单的试配工作,选出最佳的砼配合比,报经监理部批准后才用于生产。
温度控制:本工程为小型砼施工,主要控制砼温度在低温下的质量保证措施,施工中时刻注意天气预报,在负温下或低于5℃时要采取保温隔热,具体 措施按SDJ207-82第6章低温季节砼施工的规定。
(3)砼质量的检测
砼拌和均匀性检测:定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样,以测定砂浆密度,用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占的比例。
坍落度检测:每班现场坍落度出机口检测四次,仓面应检测两次。
强度检测 :根据规范 及工程单元划分情况,现场及时取砼试模。
砼浇筑过程中,根据监理工程师要求,测试几口温度以及仓面砼温度,满足砼浇筑时的温度要求。
4.4 U型槽砼施工
1.砼配合比 除满足 设计性能外,尚应满足施工工艺要求;
   a)水灰比应通过试验确定。
   b)掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料,其掺量应通过试验确定。
   C)坍落度应根据砼的运输、浇筑方法和气温条件决定。
2.砼浇筑应在开挖面、处理完毕。并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。
3.U型槽铺设采用从下游开始,使接头面向上游,每节U型槽应紧贴于垫层上,使槽体受力均匀,所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设。当坡度较大时可采取跌坡、消力井过渡。
4.在 铺设时应使内壁齐平、平顺,轴线伸直.
5.相邻U型槽应预留1.5~2.0cm宽度,以备勾缝,勾缝应平顺饱满、迷失、使其稳固、不漏水。
4.5预制砼工程
   本工程预制砼工程主要微预制钢筋砼桥面板等各类预制构件的制作安装。
4.5.1预制砼构件的制作
   1.制作场地
场地应平整结实,设置必要的排水设施,保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。
   2.钢筋安装绑扎
   预制砼构建的钢筋安装绑扎同普通砼,并按施工图纸所示安装钢板、钢筋‘吊耳及其它埋件。
   3.模板安装和拆除
预制砼构件应按施工图纸或监理人指示进行模板的安装。砼应达成规定强度后,方可拆除模板,拆除时应满足下列要求:
1)拆除侧面模板时,应保证构件不变形,棱角完整,无裂缝;
2)拆除板、柱、梁、层架等构件的底模时,如构件跨度小于或等于4m的,其砼强度不应低于设计强度的50%;如构件跨度大于4m.,其砼强度不应低于设计强度的70%。
3)除空心板的心模时,砼强度应能保证构件和空洞表面不发生塌陷和裂缝,并应避免较大的振动或碰伤孔壁。
4.5.2 预制砼构件的制作偏差:
1.构件尺寸应符合施工图纸要求,其长度允许偏差±10mm。横断面允许误差±5mm;
2.局部不平(用2m支持检查)允许误差5mm;
3.构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤;
4.合格标记:经监理人检查合格的预制砼构件应标有合格标志,并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
4.5.3 运输、堆放、调运和安装
1.运输:预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。
2.堆放:堆放场地也应平整坚衬,构件堆放不得引气砼构件的损坏。堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定。
3.吊运:吊运构件时,其砼强度部应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求,吊点应按施工图纸的规定设置,起吊绳索与构件水平的夹角不得小于45°;起吊大型构件和薄壁构件时,注意避免构件变形,防止发生裂缝和损坏,在起吊前应做临时加固措施。
4.构件安装:按施工图纸或受理人的指示进行安装。安装前,应使用仪器校核支承结构的尺寸、标高和预埋件的标高及平面上的位置,并在支承结构上标出中心线和标高。
预制砼结构件的安装位置,须经校正无误后,方可焊接或灌筑接头砼,尚未达到设计强度的预制构件,应在安装完成后继续养护。只有在构件达到设计强度后,才允许承受全部设计负荷。
4.6砌体工程
4.6.1浆砌石砌体
    砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工;砌筑前,应放样立标,拉线砌筑;砌石的基本要求时平整、稳定、密实和错缝。
1.    材料
石料:石料等级应符合图纸或监理工程师的要求,其天然密度,抗水性,抗冻性,抗压强度等物理力学指标应符合施工详图的规定。石料必须质地紧硬,新鲜,完整,无风化剥落,裂纹及结构缺陷;石料不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外观的污泥,油渍或其他有害物质,表面的泥垢,水锈等杂质,砌筑前清除干净;块石应大致方正,上下面大致平行,厚度一般应大于30cm,宽度及长度应分别为厚度的1~1.5倍和.53倍,石料的尖角应凿除,所有垂直于外露面的镶面石的表面应进行修凿,其表面的凹陷深度不得大于2cm,角隅石的镶面应修凿成所要求的形状。
水泥:水泥的品种、质量、检测、采购、运输、储存各环节要求,均同砼工程施工一样,均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业规范的现行标准。
黄砂:材料的细度模数在2.4~2.8,测试方法按SD105-82有关规定进行;砂料应质地坚硬、纯净、级配良好。
水:凡适宜饮用的水均可用于拌和砂浆和养护。
砂浆:砂浆稠度为30~50mm。砂浆必须拌和均匀,一次拌料在其凝结前使用完毕;砂浆的配合比,经试验确定,并征得监理单位同意;必须严格按配料单进行配料,称量的偏差:水泥±2%、水及外加剂±1%,砂土±3%;砂浆应采用机械拌和,拌和时间自投料完算起,不少于2-3mm;砂浆和砼应随拌随用。常温拌成后应在3~4h内使用完毕。比如气温超过30℃,则应在2h内使用完毕。使用中发现泌水现象,应在砌筑前再次拌和;现场砂浆质量以抗压强度检验,同一标号的砂浆试件的数量,28d龄期每200mmm砌体取每成型试件一组6个,设计龄期每400mmm砌体取每成型试件一组6个。
2.    砌筑方法及质量控制措施
浆砌块石砌体必须采用座浆法砌筑。砌筑时砌体石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法;在铺设灰浆之前,石料须洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。灰缝厚度为20-30mm,座浆及竖缝砂浆须饱满密实,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实,不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;砌体基础的第一层石块段座浆,并将大面朝下。砌体基础的扩大部分,如做成阶梯形,上阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外,交界处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑;浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差;轴线位移不得超过50mm,基础和顶面标高不得超过20mm,墙面坡度不得超过0.5%H,2m长度上表面平整度不得超过30mm;
砌体外露面宜在砌筑后2-18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天;当最低气温0-5℃时,砌筑作业须注意表面保护,当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时,须停止砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面;雨后须先排水,并及时处理受雨水冲刷部位;采用砼底板的浆砌石工程,在底板砼浇筑至地面时,在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石,以增加砼底板与砌体间的结合强度;基础砼面层应进行凿毛或冲毛,冲洗干净后在湿润状态下方可砌筑;砌筑应自下而上逐层进行,每层应依次砌角石,面石,后填腹石,均匀应浆并随铺随砌;砌筑块石时,应按一顺一丁或一顶排列方置平稳,砌缝应横平竖直,上,下层竖缝错开距离不应小于100mm,丁石上下方不得有竖缝;砌体层间缝面刷洗干净,并保持湿润;灰缝宽度:块石砌体宜微20-30mm,料石砌体宜微10-20mm;砌体均衡上升,且砌筑高度和相邻段的高差,均不过1.2m;砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平,砌体外露面的砌缝平时砌筑时预留20mm深便于勾缝的缝槽;砌筑过程中逐日清扫砌体表面粘附的灰浆,并及时洒水养护。养护时间以14d为宜。养护期内不宜回填、挡土。新砌体在达到设计强度前,不得在其上拖拉重物或锤击振动;砌筑过程中遇中雨或大雨,应停止砌筑,并将已砌石块中的缝隙用砂浆或细石砼填实,然后加以遮盖,雨后应清除积水在再继续砌筑;砌体上的预埋件、预留空洞、排水孔、反滤层、防止设施等,应按照设计要求留置。
3.    勾缝
砌体勾缝应符合下列规定;
①    砌体表面应勾缝,并宜采用平缝,勾缝应保持块砌合的自然接缝,力求美观、均匀、块石形态突出、表面平整;
②    勾缝前应清理缝槽并冲洗干净,砂浆嵌入深度不应小于20mm;
③    勾缝宜采用过筛的细砂,配合比为1:2的水泥砂浆;
④    勾缝应自上而下进行。勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆。勾缝砂浆凝结后,应及时洒水养护,养护时间不少于14d为宜。
⑤    勾缝应宽窄均匀,深浅一致;不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象。
4.7闸门及启闭机安装
4.7.1闸门安装及试运转
安装前应对门槽,门槛清理、检查、启闭机位与门槽的配合并应吊线校核。闸门采用人字扒杆安装。
1.    闸门槽埋件及其它埋设件的安装
(1)    安装前的准备工作
 对埋件全部构件、零件等进行拼装检查,门槽埋件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤,检查部件在拼装时,在部件接头处做好标记,并表明该部件的闸槽位置;在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等进行修整、初齐后安装。门槽埋设件安装前,对一期砼预留槽进行检查,并对一期砼中预埋插筋进行调直。
    所有一期砼与二期砼的接触面,在门槽埋设件安装前进行凿毛处理。
    在安装前,对制造厂到货的设备进行检查和必要的清洗,对应灌筑润滑脂的部位,灌满润滑油脂。
(2)    闸门槽埋件安装内容
门槽构件的连接:门槽构件与一期砼中预埋筋焊接固定,使用与预插盘相同断面的圆钢加长连接;但加长的圆钢不允许直接焊接在主要构件上,如:主轨、副轨的轨道上,水封座板等;而只能焊在这些构件伸出的锚件上,或者焊在不会引起门槽构件每一安装单元的连接,严格按照施工图纸要求进行,现场焊接采取点焊方式两侧均匀对称焊接,防止焊接引起变形,并在焊接过程中随时注意观测变形情况,以便及时采取矫正措施。
门槽构件在工作面上的连接焊缝,在安装完毕 、二期砼回填后,仔细进行打磨,其表面光洁度与焊接的构件保持一致;
安装轴线根据水工图纸尺寸,在满足安装尺寸精度外,还能控制门槽的总尺寸及安装精确度;
为设置轴线的基准点,保留到安装验收合格后才能拆除;
安装好的门槽表面均涂刷防护底漆及面漆;
所有一期砼埋入的基础螺栓,或使用二期砼回填的基础螺栓,其埋入深度符合施工详图的的要求。螺栓埋入砼的尾部做成弯钩或开燕尾叉。
(3)    铸铁闸门安装施工
 闸门安装前应对各项尺寸进行复查,各项尺寸均符合设计图纸及规范要求;
 闸门吊装时应采取防碰撞的保护措施,闸门入槽前应在槽内(底部)每边竖放一根0.8m左右的木,防止发生意外时闸门与闸底板碰撞遭到的意外损坏。
(4)    闸门试运转
 闸门安装好后应在无水情况下全行程启闭试验。有条件时,对工作闸门应做动水启闭试验
闸门启闭过程中应检查滚轮转动部位运行情况,闸门升降有无卡阻;
闸门在承受设计水头压力时其止水漏水量应不超过相关规范规定。
4.7.2启闭机安装
固定式启闭机安装,应以闸门起吊中心为基准,纵横向中心偏差应小于3mm,水平偏差应小于0.5/1000;高程偏差宜小于5mm;
    启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净,并加注新油;减速箱应调整到最小范围,使闸门全过程无卡阻止水橡皮无严重摩擦。
闸门、启闭机安装完毕后,做无水启闭试验。升降机构在行程内往返3次,并应按水闸施工规范中规定对电气和机械部位的检查;
启闭机和闸门进行有水试验运行时按水闸施工规范中规定。
4.8道路工程
4.8.1工程内容
本工程道路部分包括4米宽的田间路、2米宽的生产路。其结构做法分别为:田间路为夯实基础、15cm厚泥结碎石路面,表面3cm厚粗砂磨耗层:生产路做法为素土夯实路面。
4.8.2施工方法
1.路基土方回填
路基土方回填前,清除原状土表层杂物及松散土质,路基填料采用74KW推土机平整,并机械压实,保证完工后的路基边缘有足够的压实度,超出的部位人工削坡。填筑土方时均匀地把土料摊铺在工作面整个宽度上,并大致平整,以保证对土方的均匀压实。
路基在施工过程中,要随时检测质量达到规范要求,路基实测检查项目应各个满足规定值,外观鉴定优良。
2.碎石放样
(1)施工放样
在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基上恢复中心线,直线段每20米设一桩,平曲线每10米设一桩,并在路面边缘外侧设指标桩,进行水平测量,在两侧指示桩上用红漆标出基层标高。按设计图纸要求检查路基的中线位置,宽度,纵坡,横坡,边坡及相应标高。
(2)试验
材料:在材料投入使用前25天选定料源。铺筑路基的碎石选用优质集料,具有足够的强度和良好的颗粒形状。砾石应坚硬、耐久、无风化、无杂质。
试验路段:选择100~200米长的试验路段,根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、摊铺和压实的施工方法、施工组织,以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度,测定压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
(3)施工方法
采用人工方法进行摊铺,用6~8T的压路机进行碾压,直到石料无松动为止。
2.泥结石路面层
(1)材料选择与准备
粗集料:粗集料应质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好。石料的强度应大致相同,压碎值不宜大于35%,并且有足够的耐磨性。颗粒形状最好接近于六面体或立方体,扁平长条状的颗粒含量不宜超过20%。碎石颗粒的最大粒径不得大于4cm。嵌缝料的粒径为1cm以下。
细集料:细集料质量要求质地坚硬、清洁、无杂质,并有一定的级配。土料的塑性指数一般以15~18为宜,含土量不大于混合料质量的15%。在泥结碎石中掺入石灰时,土和石灰的总含量不应大于20%,石灰剂量以占灰土质量的8~12%为宜。
堆存和运输:集料应堆存在硬化、无污染的场地上,并有良好的排水条件,粒径大于30mm的粗集料的净自由落差不宜大于3m。集料堆存时宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。不同粒径的骨料应分别堆放。
(2)配合比
泥结碎石配合比设计,选用符合图纸要求的材料,参考规范及标书提供的配合比,用试验方法确定集料的级配及土料的用量。
(3)试验段施工
根据公路施工技术规范及招标文件的要求,在道路施工前14天,由监理工程师批准并在监理工程师的指导下,在主线上选择长度为100~200米的路段进行试验段施工,以证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法,施工组织的适应性,获取各类工艺参数,作为下一步施工的依据。
(4)施工工艺
泥结碎石面层铺筑采用拌和法施工。施工程序为摊铺碎石、铺土、拌和、整形和碾压。
摊铺碎石:按松铺厚度用人工摊铺碎石并洒水,使碎石全部湿润;
铺土:将规定用量的土均匀地铺在碎石表层上;
拌和:采用人工拌和,拌和一遍后,边拌边洒水,一般翻拌3~4遍,以粘土成浆与碎石粘粘一起为度;
整形:用人工将路面整平,达到路拱设计要求;
碾压:整形后用6~8T压路机洒水碾压,使泥浆上冒至表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用10~12T压路机进行收浆碾压1遍,随即撒嵌缝料,再碾压2~3遍,至表面无明显轮为止,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上掉头和急刹车。
铺筑磨耗层、保护层:磨耗层的铺筑,应按JTJ073-96有关规定进行,保护层的铺筑,应按JTJ073-96有关规定进行。

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